全球首家圆柱电池灯塔工厂：EVE Energy树立智能制造新标杆

(SeaPRwire) –   中国荆门, 2026年1月18日 ——EVE Energy（300014.SZ）的一座旗舰工厂被世界经济论坛与McKinsey & Company联合评选的全球灯塔网络收录，成为全球圆柱电池行业首家灯塔工厂。这一殊荣象征着全球智能制造与数字化制造的巅峰，彰显了EVE Energy通过部署40多项数字化解决方案，在端到端智能化转型中的先锋作用。

智能制造驱动高生产效率

EVE构建了覆盖研发、生产、销售的全流程数字化体系，并推出了中国首条300ppm高速圆柱电池生产线，单线每分钟可生产300支电池。

• 物理仿真与AI融合，可在数秒内实现智能结果预测与工艺参数优化，减少了75%的研发实验。
• 关键生产工序实现100%自动化，由AIoT驱动的预测性设备健康系统保障了24/7不间断运行，将最大整体设备效率（OEE）提升至95%。
• 在销售端，APS智能排程系统可在数秒内分析全球订单，将交付周期响应时间缩短50%。

全流程AI质检系统确保品质如一

全流程智能质量控制系统通过实时数据监控与跨工序AI优化，确保了一次通过率超过97%，电芯电压一致性提升70%。AI视觉检测实现100%全检，每电芯检测仅需0.3秒且零漏判。在全生命周期电池数据空间的支持下，质量问题可在数秒内被追溯与改进。

绿色举措驱动生态与社会可持续性

从2022年到2025年，EVE Energy实现了单位产品碳排放降低60%以上，单位产品能耗降低55%以上。通过AI驱动的能源管理模型对高耗能系统进行实时优化，同时创新的“电池护照”系统为每支电池提供唯一的数字标识，覆盖超过20万个供应链节点，以实现精准回收。通过使用可再生能源、再生材料及节能升级，EVE已将产品的全生命周期碳足迹降低了15%。

EVE推进人机协同：AR培训和远程专家指导将关键岗位的技能培养时间从数月缩短至数天，赋能操作员管理先进算法。一个集成了超过1000个智能传感器与无人机巡检的360°空地一体化安防平台，借助AI实时风险预警，实现了生产安全事故为零。

EVE Energy展示了数字技术如何同时驱动制造效率与绿色绩效的进步。这有望激励行业同行追求高质量与低碳发展路径，推动全球可持续发展进程。

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